1、脫硝工藝比較：

SNCR适用于CFB机组，首先其炉膛出口温度一般在850——1000℃区间内，在SNCR工艺高效“温度窗”内；其次燃烧后烟气分三股分别经过分离器，在分离器内剧烈混合且停留时间超过1.5秒，为SNCR工艺提供了天然的优良反应器；最后由于CFB燃烧技术是一种低NOX燃烧技术，CFB锅炉出口NOX浓度较低，再通过SNCR工艺，可确保出口浓度达到环保要求；此外SNCR工艺投资和运行费用都低于SCR工艺，工业试验和国外运行经验均表明SNCR系统用于CFB锅炉，设计合理可达50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。

SNCR脱硝設備工藝圖

 
2、SNCR脱硝系统還原劑的选择：
SNCR脱硝系统還原劑有液氨、氨水、尿素三种。
（1）液氨：
優點：噴入爐膛後會迅速揮發成氣體，不會造成爐內受熱面濕壁、腐蝕；
缺点：氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；采用液氨的SNCR相对而言系统比较复杂，初期投资费用高，运行维护费用高，管道损失大，液氨泄漏事故频繁发生，从安全方面考虑，建议不采用液氨作为還原劑； 
（2）氨水：
優點：噴射剛性、穿透力比氨氣噴射高；
缺點：氨水惡臭、揮發性和腐蝕性強，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀釋水，儲存、輸送系統複雜； 
（3 ）尿素：
采取一般的工业、农业用尿素作为還原劑，其含氮量在46%以上，其运输、储存、输送都无需特殊的安全防护措施。 
从安全、采购、投资、运行成本、系统复杂性等方面综合考虑，选用尿素作为NOX還原劑。
 
3、還原劑喷射点的选择：
SNCR法的NOx脱除效率主要取决于反應溫度、NH3与NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等，CFB锅炉的烟气温度一般在920℃以下，分离器区域烟气温度在870——900℃之间，SNCR工艺的温度控制至关重要，若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3逃逸；而温度过高，NH3则容易被氧化为NO，抵消了NH3的脱硝效果。温度过高或过低都会导致還原劑损失和NOx脱除率下降。
对于SNCR脱硝還原劑（尿素或液氨）而言，CFB锅炉均能提供合适的温度区间供還原劑与NOx发生反应，达到脱除NOx的目的。
根据目前技术人员对循环流化床锅炉的研究，SNCR最佳還原劑注射点为旋风分离器入口。根据流场计算及实测烟气在旋风分离器内平均停留时间将大致大于1S，而旋风分离器内温度基本不变化，還原劑在合适温度区间内停留时间将超过1S，超过最佳反应停留时间0.5秒，已经足够让其充分反应。
除了需要反应时间外，还需要脱硝還原劑与烟气的充分混合。CFB锅炉的旋风分离器中，气流的流场比较复杂，有分离器入口的转向和加速、主气流沿着分离器内壁的旋转、转向等。随着固相的分离，气体也贴壁旋转，旋转过程中有回流区形成、为气相的扩散和混合创造了非常好的条件。
气相在旋风分离器中的强烈混合，对喷氨脱硝反应非常有利。在CFB锅炉的旋风分离器内，還原劑与烟气将得到非常好的混合，有利于提高脫硝效率。
根据SNCR法的NOx脱除效率影响因素，从利于提高脫硝效率方面考虑，還原劑喷射点选择在为旋风分离器入口。
 
4、總結
采用SNCR脫硝技術，對鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下遊設備造成腐蝕的影響均較小，不影響機組運行的安全，不需要進行針對性設備改造；SNCR脫硝技術與SCR脫硝技術相比，具有工程實施較爲簡單易行，投資及運行成本低，占地面積少，建設工期短。所以，可以根據不同的工況合理選擇設備類型，得到最高的投入産出效益。